Dele af forskellig størrelse har forskellige krav og anvendelighed i belægningsprocessen.Følgende er flere almindelige belægningsprocesser:
Den første er sprøjtning.Sprøjtning er en almindelig belægningsproces, der er velegnet til dele af forskellige størrelser.Det bruges til at sprøjte maling jævnt på overfladen af delen.Denne metode kan hurtigt belægge store dele af dele, men mindre dele kan kræve finere kontrol.For eksempel vandbåren anti-korrosiv akryl primer og pipeline anti rust maling.Disse malinger kan bruges ved sprøjtning.
Den anden er rullebelægning.Det er en belægningsmetode, der er velegnet til små dele.Denne metode bruger en rulle til at rulle malingen på overfladen af delen, hvilket resulterer i en relativt ensartet belægning.Rullebelægning er generelt velegnet til flade eller store bøjningsradiusdele.Nogle malinger kan bruges til rullebelægning, såsom vandbåren polyurethanlak til fartøjer og polyurethanbelægninger til havnemaskiner.
Den tredje er dip coating.Dip coating er en coatingmetode, der er velegnet til små dele.Delene dyppes i maling, fjernes derefter og tørres under passende forhold.Denne metode er velegnet til dele med komplekse former, som ikke kan belægges med andre metoder.
Den fjerde er elektroforetisk belægning.Elektroforetisk belægning er en belægningsmetode, der er velegnet til dele af forskellige størrelser.Delene dyppes i elektroforetisk maling, arrangeres derefter på et ledende net af et elektrisk felt, og til sidst udføres hærdnings- og tørringsprocessen.Elektroforetisk belægning kan opnå ensartet belægning med god holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Den femte er pulverlakering.Pulverlakering er velegnet til dele i alle størrelser, også små og mellemstore dele.Denne malemetode bruger statisk elektricitet til at fastgøre pulverbelægningen til overfladen af delen, som derefter udsættes for en tørre- og hærdningsproces.Pulverbelægninger har en stærk lys finish og kan opnå en række forskellige farver og effekter.
Vi kan vælge den passende belægningsproces i henhold til de faktiske behov for at sikre, at delene får den bedste belægningseffekt og kvalitet.
Indlægstid: 14. august 2023